軸承(chéng)知識軸承損(sun)傷11大秘訣

軸承在使用(yong)的過程中總(zong)會出現剝離(li)、燒傷、裂紋缺(que)陷等問題，該(gai)怎樣解決呢(ne)？其實軸承損(sǔn)傷的常見問(wen)題分✉️析主要(yao)分🔞為以下幾(jǐ)大類：剝離燒(shao)傷、裂紋缺陷(xiàn)、保持架♉破損(sǔn)、擦🚶傷卡傷、生(shēng)鏽腐蝕、磨蝕(shí)、電蝕、壓痕碰(peng)💃傷、蠕變。

　　—、剝離(lí)

　　現象：

　　1）運轉面(mian)剝

　　2）剝離後呈(chéng)明顯凹凸狀(zhuang)

　　原因：

　　1）負荷過(guo)大使用不當(dang)

　　2）安裝不良

　　3）軸(zhóu)或軸承箱精(jing)度不良

　　4）遊隙(xì)過小

　　5）異物侵(qīn)入

　　6）發生生鏽(xiù)

　　7）異常高溫造(zào)成的硬度下(xià)降

　　措施：

　　1）重新(xīn)研究使用條(tiáo)件

　　2）重新選擇(ze)軸承

　　3）重新考(kao)慮遊隙

　　4）檢查(chá)軸與軸承箱(xiāng)加工精度

　　5）研(yan)究軸承周圍(wéi)設計

　　6）檢查安(ān)裝時的方法(fa)

　　7）檢查潤滑劑(jì)及潤滑方法(fǎ)

　　二、燒傷

　　現象(xiang)：

　　軸承發熱變(bian)色，進而燒傷(shāng)不能旋轉。

　　原(yuan)因：

　　1）遊隙過小(xiǎo)（包括變形部(bu)分遊隙過小(xiǎo)）

　　2）潤滑不足或(huo)潤滑劑不當(dāng)

　　3）負荷過大（預(yù)壓過大）

　　4）滾子(zi)偏斜

　　措施：

　　1）設(she)定适當遊隙(xì)（增大遊隙）

　　2）檢(jiǎn)查潤滑劑種(zhong)類确保注入(ru)量

　　3）檢查使用(yong)條件

　　4）防止定(dìng)位誤差

　　5）檢查(cha)軸承周圍設(she)計（包括軸承(cheng)受熱）

　　6）改善軸(zhóu)承組裝方法(fǎ)

　　三、裂紋缺陷(xian)

　　現象：

　　部分缺(quē)口且有裂紋(wen)原因

　　1）沖擊負(fù)荷過大

　　2）過盈(yíng)過大

　　3）有較大(da)剝離

　　4）摩擦裂(lie)紋

　　5）安裝側精(jīng)度不良（拐角(jiǎo)圓過大）

　　6）使用(yong)不良（用銅錘(chui)，卡入大異物(wù)）

　　措施：

　　1）檢查使(shǐ)用條

　　2）設定适(shi)當過盈及檢(jian)查材質

　　3）改善(shàn)安裝及适用(yòng)方法

　　4）防止摩(mo)擦裂紋（檢查(cha)潤滑劑）

　　5）檢查(chá)軸承周圍設(she)計

　　四、保持架(jià)破損

　　現象:

　　1）柳(liu)釘松動或斷(duan)裂

　　2）保持架破(po)裂

　　原因:

　　1）力矩(jǔ)負荷過大

　　2）高(gāo)速旋轉或轉(zhuan)速變動頻繁(fán)

　　3）潤滑不良

　　4）卡(ka)入異物

　　5）振動(dong)大

　　6）安裝不良(liáng)（傾斜狀态下(xià)安裝）

　　7）異常升(sheng)溫（樹脂保持(chí)架）

　　措施:

　　1）檢查(cha)使用條件

　　2）檢(jian)查潤滑條件(jian)

　　3）重新研究保(bǎo)持架的選擇(zé)

　　4）注意軸承使(shi)用

　　5）研究軸和(he)軸承箱剛性(xing)

　　五、擦傷卡傷(shāng)

　　現象：

　　1）表面粗(cu)糙，伴有微小(xiao)熔敷

　　2）套圈檔(dang)邊與滾子端(duan)面的擦傷稱(chēng)作卡傷

　　原因(yīn)：

　　1）潤滑不良

　　2）異(yi)物侵入

　　3）軸承(chéng)傾斜造成的(de)滾子偏斜

　　4）軸(zhou)向負荷大造(zào)成的擋邊面(mian)斷油

　　5）表面粗(cū)糙大

　　6）滾動體(tǐ)滑動大

　　措施(shi)：

　　1）再研究潤滑(hua)劑、潤滑方法(fǎ)

　　2）檢查使用條(tiao)件

　　3）設定适宜(yi)的預壓

　　4）強化(huà)密封性能

　　5）正(zhèng)常使用軸承(cheng)

　　六、生鏽腐蝕(shi)

　　現象：

　　1）表面局(ju)部或全部生(shēng)鏽

　　2）呈滾動體(tǐ)齒距狀生鏽(xiu)

　　原因：

　　1）保管狀(zhuang)态不良

　　2）包裝(zhuāng)不當

　　3）防鏽劑(jì)不足

　　4）水分、酸(suān)溶液等侵

　　5）直(zhi)接用手拿軸(zhou)承

　　措施：

　　1）防止(zhi)保管中生鏽(xiù)

　　2）強化密封性(xìng)能

　　3）定期檢查(cha)潤滑油

　　4）注意(yi)軸承使用

　　七(qī)、磨蝕

　　現象：

　　1）表(biao)面局部或全(quan)部生鏽

　　2）呈滾(gǔn)動體齒距狀(zhuang)生鏽

　　原因：

　　1）保(bao)管狀态不良(liáng)

　　2）包裝不當

　　3）防(fáng)鏽劑不足

　　4）水(shui)分、酸溶液等(děng)侵

　　5）直接用手(shou)拿軸承

　　措施(shi)：

　　1）防止保管中(zhong)生鏽

　　2）強化密(mi)封性能

　　3）定期(qī)檢查潤滑油(you)

　　4）注意軸承使(shǐ)用

　　八、磨損

　　現(xian)象：

　　表面磨損(sun)，造成尺寸變(bian)化，多伴有磨(mó)傷，磨痕

　　原因(yīn)：

　　1）潤滑劑混中(zhong)入異物

　　2）潤滑(huá)不良

　　3）滾子偏(piān)斜

　　措施：

　　1）檢查(chá)潤滑劑及潤(run)滑方法

　　2）強化(hua)密封性能

　　3）防(fang)止定位誤差(chà)

　　九、電蝕

　　現象(xiàng)：

　　滾動面有噴(pēn)火口狀凹坑(keng)，進一步發展(zhan)則呈波闆狀(zhuàng)

　　原因：

　　滾動面(mian)通電

　　措施：

　　1）制(zhi)作電流旁通(tōng)閥

　　2）采取絕緣(yuán)措施，避免電(dian)流通過軸承(cheng)内部

　　十、壓痕(hén)碰傷

　　現象：

　　卡(kǎ)入固體異物(wù)或沖擊造成(chéng)的表面凹坑(keng)及安裝時的(de)擦傷

　　原因：

　　1）固(gu)體異物侵入(ru)

　　2）卡入剝離片(piàn)

　　3）安裝不良造(zào)成的撞擊，脫(tuo)

　　4）在傾斜狀态(tài)下安裝

　　措施(shī)：

　　1）改善安裝、使(shǐ)用方法

　　2）防止(zhi)異物混入

　　3）若(ruo)因金屬片引(yǐn)起，則須檢查(chá)其他部位

　　十(shí)一、蠕變

　　現象(xiàng)

　　内徑面或外(wai)徑打滑，造成(cheng)鏡面或變色(se)，有時卡住

　　原(yuan)因：

　　1）配合處過(guo)盈量不足

　　2）套(tào)筒緊固不夠(gou)

　　3）異常溫升

　　4）荷(he)過大

　　措施：

　　1）重(zhong)新研究過盈(ying)量

　　2）研究使用(yong)條件

　　3）檢查軸(zhóu)和軸承箱精(jīng)度