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裝備制造業數(shu)字化的内涵、策(cè)劃與實施

人氣(qì):發表時間:2025-12-08
一、前(qian)言
 
信息化技術(shu)已成為現代産(chan)業變革升級的(de)發動機。“中國✂️制(zhi)造2025”明确,新一代(dai)信息技術與制(zhi)造業的深度融(rong)合,已成為現階(jie)段中國實施制(zhì)造強國戰略的(de)主線工作💯。大型(xíng)裝備制造業亦(yi)如此,要在信息(xī)化時代浪潮中(zhōng)保有話語權,必(bi)須逐步實現數(shu)字化、網絡化、智(zhì)能化[1],助力企業(ye)轉型升級,打造(zao)良好創新基礎(chǔ),提質增效,化解(jiě)系統性質量風(feng)險,保證自身競(jing)争力。
 
 
我國裝備制造(zao)業信息化水平(píng)普遍不高,缺乏(fá)數據采集✌️、分😄析(xi)🔴的有效途徑,大(da)部分還是以紙(zhi)質資料作為載(zai)體,紙質的數據(jù)信息存在以下(xià)方面的缺點:
 
1.紙(zhǐ)質工藝卡流轉(zhuǎn)慢,漏項風險較(jiao)大,易丢失,且過(guo)程數據記錄個(gè)性化,記錄不規(gui)範、全面。一件産(chǎn)品,可能有多個(gè)零部件🈲,工藝👅卡(ka)拆分流轉困難(nan),常造成流轉卡(ka)與實物脫節,無(wú)法有🔱效保證“三(sān)按”生🏒産。出具報(bào)告時,個性化明(míng)顯,記錄版本多(duo)樣,數據未标♋準(zhǔn)化、結構化,後期(qi)要提取、分析較(jiào)困難。
 
 
3.質量資(zi)料歸檔、保存壓(ya)力大,質量證明(míng)書編制耗時耗(hao)力,重複性⛱️勞動(dòng)多。大型裝備制(zhì)造業,均需要專(zhuan)門⭕的檔案樓宇(yu)歸檔産品資料(liào),保存期有限,在(zai)倒運過👨‍❤️‍👨程中遺(yi)失、損毀風險大(da),沒有備份,難以(yi)🏃複原。質檢人員(yuan)收集過程資料(liào)後,一般還需在(zài)原始資料中逐(zhu)一提取信息,編(bian)制質量證明書(shū),彙總成冊發送(song)用戶審💃閱留檔(dàng),過程耗時耗力(li),且謄寫錯誤率(lü)高,影響💛企業💰形(xíng)象。
 
當今企業設(she)備越來越智能(néng)化,若生産不實(shí)現數字化,已很(hen)難适應現代化(hua)企業的發展需(xu)求,智能設備功(gōng)效也難😍以完全(quan)發🐉揮。不㊙️建立起(qǐ)産品質量數據(ju)庫👨‍❤️‍👨,保證質量數(shù)據追溯,全生命(ming)周🌐期質量管理(lǐ)隻能是空談。我(wo)們😘的企業改進(jin)、創新同樣需要(yào)數❌據的支撐,卓(zhuo)越績效模式、六(liu)西格瑪❄️管理、精(jing)益生💚産等方法(fǎ)運用,必須要有(you)豐富的數據作(zuo)為依托,才能有(yǒu)效分析、改進,促(cu)使生産過程的(de)無縫銜接和企(qǐ)業間的協同制(zhi)造,實現生産系(xi)統的智能分析(xī)和決策優化。因(yīn)此❤️,數字化是企(qǐ)業通往現代化(hua)的♊前提,必須提(tí)早規劃👈部署。
 
三(sān)、裝備制造業數(shù)字化的方向
 
大(da)型裝備制造不(bú)同于簡單流水(shui)作業,其涉及材(cái)質、部件多樣,制(zhi)造工序複雜,過(guò)程問題多變,生(sheng)産數據繁雜,且(qiě)自動化水平普(pu)遍不高。要實現(xian)數字化、信息化(huà)必須全盤規劃(hua),精準落實,确保(bǎo)我們以最便捷(jie)、直觀的方式獲(huò)取産品的重要(yào)數據并分析使(shǐ)用。
 
1.技術文件資(zī)料的結構化
 
現(xiàn)代企業一般都(dōu)有PLM、BOM等主流技術(shu)系統,但部分技(ji)術内容卻❄️未标(biāo)準化、結構化,系(xi)統間難以有效(xiào)識别和㊙️自動調(diao)取。因此,我們首(shǒu)先要做的就是(shì)對源頭數據的(de)結構化,給予🔆它(ta)可識别的身🐅份(fen)标識,這是實現(xian)數字化的基礎(chǔ)工作,保🔱證系統(tǒng)間可以實現相(xiàng)互串聯和共享(xiǎng)。制造♋工藝流程(cheng)和産品設計信(xin)✌️息,一般都是企(qǐ)業的生産主💜線(xian),是數字化系統(tong)的主幹,我們的(de)生産過程執行(hang)都是以此為依(yī)據和指導,特别(bié)是生産🔅工藝,作(zuò)為我們生産的(de)主線,應作為主(zhǔ)幹,生産過程數(shù)據要以此為依(yī)托,挂🍉在各個生(sheng)産節點上,實現(xiàn)全過程的質量(liàng)管控。所以,主幹(gan)上能自動調用(yong)的基礎🔱數據越(yue)多越好,可以減(jiǎn)少大量基礎輸(shu)入工作,提升使(shi)用體驗,切實保(bao)證數字化的推(tui)行。
 
2.控制節點的(de)梳理和确認
 
根(gēn)據産品的生産(chan)特點、難點及标(biāo)準、體系要求,合(he)理設置🔞工藝流(liú)💋程控制點,既要(yào)保證對過程質(zhì)量的有🐕效監督(dū),又不宜事事監(jian)管,确定關鍵節(jiē)點做好把控,同(tóng)時,保證生産的(de)流暢。各個控制(zhì)點,應設置數據(ju)錄入接口,檢查(chá)人員檢驗後應(ying)及時地錄入檢(jian)驗結果✨,生成報(bào)表,保證數據收(shou)集的便捷、及時(shi)、有效。前期需要(yao)統籌規劃,對各(gè)項檢驗要求、報(bào)表進行梳理和(hé)統一,同時,保證(zhèng)我們🔴數據錄入(ru)的标準✍️化、結構(gou)化,為後期數據(jù)的提取打下☎️堅(jiān)實的基礎。這是(shi)一個比較繁雜(za)的基礎工作,是(shì)質量數字化🈲的(de)有效保障,一定(dìng)要做實、做細。
 
3.評(ping)估基礎設施,必(bì)要設備更新換(huàn)代,以智能化确(què)保數據化的推(tuī)行
 
數字化必然(rán)需要一定的設(she)備支持,比如,一(yī)些繁雜、高💰頻☂️工(gōng)序的數據采集(jí),單靠人工很難(nan)保證效率和準(zhun)确性。因此,事前(qian)必須全盤規劃(huà),對方案的可行(hang)性🔅進行分析和(he)試驗,比如✉️,引入(rù)傳感、打碼、掃碼(mǎ)裝置,更換老舊(jiu)設備實現參數(shu)自動提取等,若(ruò)還是都靠人工(gōng)錄入,那這隻是(shi)記錄的電子化(hua),不僅會增加了(le)基🏃🏻‍♂️層負擔,也有(yǒu)悖㊙️于數字化初(chu)衷,應先打牢自(zi)身基礎。若盲目(mù)開❄️展數字化,規(guī)劃方向錯誤,最(zui)後可能難以推(tui)行,反而成為生(shēng)産的負擔,将面(miàn)臨前功盡棄的(de)風險。
 
4.資源的整(zhěng)合調用,實現産(chan)品全生命周期(qi)管理
 
每一個産(chǎn)品都有它的身(shen)份,從原材料的(de)領用,到生産過(guo)⛱️程記💋錄,完工檢(jiǎn)驗出廠,再到現(xiàn)場使用情況的(de)反饋🌂,都應該整(zhěng)合調用數據庫(kù)中,記錄保存,以(yi)便追蹤管理👌,在(zai)真正意義上實(shi)現全生命周期(qī)質量管控,任意(yi)階段🌈發現問題(ti)💞都能快速💜響應(yīng)、分析🏃🏻處理,保證(zhèng)客戶滿意。同時(shí),形成問題庫,有(yǒu)助于我們舉一(yi)反三,避免質量(liang)問題🤞重複發生(sheng)。因此,數字化的(de)核心🔅就是要确(que)保系統間的串(chuàn)聯,打☎️破以往數(shù)據孤立的格局(jú),依托生産,整合(hé)資源,建立數據(ju)彙總分析中心(xin)。當然更重要的(de)🤩一步是确定公(gong)司生産要素,并(bìng)對生産要素進(jìn)行數字化轉換(huan)。比如,生産完成(chéng)及時度問題,造(zào)成生産滞後的(de)因素很多,常規(gui)可分為人(員)、機(jī)(器)、(物)料、(方法)法(fǎ)、環(境)等方面,各(gè)類産品可确定(ding)生産節點與要(yao)素,系統根據實(shi)際執行,統計💘各(ge)個要素的滞後(hòu)💔程度,各個要素(sù)滞後也自有原(yuán)因,生産過程中(zhōng)操作⛷️者應進行(hang)歸類記錄,以便(biàn)系統自動識别(bie),如此層層深入(ru),便可形成直觀(guan)的報表及控制(zhì)曲線‼️,觀測生産(chan)症結所在,結合(he)精益工具的運(yun)🈲用,便可實現針(zhen)對性地改善,充(chōng)分發掘出數據(ju)蘊含的價值。
 
 
裝(zhuāng)備制造企業缺(que)少專業的信息(xī)化人才,一般較(jiào)難靠自身實❤️現(xian)數字化,都需要(yao)依托專業數字(zi)化團隊。但企♊業(ye)不能隻是簡單(dan)的外包,應有專(zhuan)人投入到數字(zì)化系統的構♍建(jian)中,主導團隊展(zhan)開充🛀🏻分調研,及(jí)時傳達需求、解(jiě)決問題。部門之(zhi)間🤩要相互協♋作(zuò)和支持⛱️,切勿各(gè)自為政,要建立(lì)或引入信息化(hua)✨建設管理制度(du),形成完善的戰(zhan)略管理體系。同(tong)時這也是我們(men)數字化人才培(péi)養的契機,要保(bǎo)證後期整個系(xì)統的運作和維(wéi)護。企業要不斷(duàn)提升基層員工(gōng)💘的數字化意❌識(shí),表達推行數字(zi)化的魄力與😄決(jué)心,如此才能保(bao)證大家迎難而(ér)上,取得成功。
 
四(si)、數字化過程中(zhōng)的難點及注意(yi)事項
 
數字化規(guī)劃中,我們應保(bǎo)證系統的以下(xia)性能和要求。
 
1.保(bao)證系統的适用(yòng)性與先進性
 
需(xu)采用成熟可靠(kào)的硬件産品和(he)軟件技術構建(jian)開發框架⭐,保❄️證(zheng)系統運行穩定(dìng)。系統設計要人(rén)性化、界面友好(hao)、具有可操作性(xing)、引導性、幫助性(xing)、容錯性等。因系(xì)統終端用戶是(shi)人,并且大多🏃‍♂️是(shi)基層工作人員(yuan),所以界面應盡(jìn)量簡潔明了,權(quan)限分明。系統要(yao)具備較好的兼(jian)容性🌈,系統功能(néng)使用不應受操(cao)作系統版本的(de)限制,保證數據(jù)可跨平台傳輸(shu)。
 
 
系統應采用國(guo)際開放式标準(zhun)技術,具備良好(hao)的接口開放性(xing)和快速的二次(ci)開發的特性。可(ke)采用松耦合構(gòu)件技術方⛱️式,快(kuài)速響應業務需(xū)求的變化,有步(bu)😄驟地支持系統(tong)的擴展完善和(he)應用,适🧑🏽‍🤝‍🧑🏻應公司(sī)未來業務變化(hua)💞、發展的需求。系(xi)統各層次的信(xìn)息要能實現充(chong)分的交流和共(gong)享,各模塊之間(jian)功能和數據界(jiè)定清晰,消除信(xìn)息孤島。結合實(shí)際使用需求,充(chong)😘分考慮用戶數(shù)👉限制,并發數限(xiàn)制等條件。
 
3.保證(zhèng)系統的可靠性(xing)與安全性
 
合理(li)的配置,保證系(xi)統的連續、有效(xiào)穩定運行和快(kuài)速響應🥵。應考慮(lǜ)完善的數據與(yu)系統的容災備(bei)份實施方案及(ji)緊急恢複預案(àn),确保數據不丢(diū)失。例如,采用雙(shuang)機🏃🏻互備運行方(fāng)式,提供安全的(de)恢複手段,數據(ju)🏃🏻‍♂️庫發生災📧難性(xìng)崩潰導緻數據(jù)丢失時,也可以(yi)根據備份進行(hang)恢📧複數據。當然(ran),使用安全也不(bu)容忽視,若✔️為保(bao)密數據,必須保(bǎo)證内外網分離(li),設置嚴格的角(jiao)色認定程🚩序,業(yè)務隔離,保障終(zhōng)端設備安全、生(shēng)産控制系統安(ān)全和數據💛安全(quan)。
 
 
企業數(shu)據化、信息化很(hěn)難一蹴而就,需(xu)要基礎的累🔞積(ji),資源的整合,全(quan)盤的規劃,再通(tōng)過精準、紮實地(di)推☁️進,才能逐步(bu)地實現🔱,切忌操(cāo)之過急,否則可(kě)能前功盡棄。整(zhěng)個過程會有曲(qǔ)折,但不應氣餒(něi),堅定信心,紮實(shi)做好調研工作(zuò),聽取基層操作(zuò)者的呼🛀聲,并努(nu)力實現,以此打(dǎ)下良好的推進(jin)基礎,促使📞企業(ye)逐步走向數字(zì)化道路。

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