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TTB工業智(zhi)造 | 軸承(cheng)超精:一(yi)個非常(cháng)精密的(de)加工工(gong)

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超精研(yán)是一種(zhǒng)通過油(yóu)石高頻(pin)小幅振(zhèn)蕩進行(hang)研磨的(de)傳統機(jī)械加工(gong)工🌐藝,以(yi)改善工(gōng)件的表(biǎo)面質量(liàng)為注要(yao)目的,在(zài)⭕軸承、汽(qì)車、液壓(ya)氣動🙇🏻等(děng)許多行(háng)業有廣(guang)泛應用(yòng),尤其是(shì)在軸承(cheng)行業,目(mu)前是軸(zhou)承内部(bu)工作表(biǎo)面的主(zhǔ)要終加(jia)工工藝(yi)。

軸承超(chao)精又稱(chēng)為超精(jing)研,是一(yi)種微量(liang)磨削過(guò)程。對于(yú)高精度(dù)軸承,通(tōng)常套圈(quān)滾動面(miàn)和滾動(dòng)體工作(zuò)面都需(xu)要進行(háng)超精加(jia)工。

超精(jīng)加工有(you)不同加(jia)工設備(bei),加工原(yuan)理也不(bú)盡相同(tóng)🌈,為了實(shi)現幾😘何(he)精度要(yao)求,表面(mian)質量要(yao)求,需要(yào)綜合考(kao)慮設備(bei)、工裝、油(yóu)石🈲、磨削(xuē)液,甚至(zhi)上到磨(mó)削工序(xu)軸承零(líng)件的狀(zhuàng)态。
 
 

在滾(gǔn)動軸承(chéng)制造過(guo)程中,超(chāo)精是軸(zhou)承套圈(quan)加工的(de)末💜尾工(gong)序,它對(duì)于減小(xiǎo)或消除(chú)磨加工(gong)遺留的(de)圓形🔴偏(piān)差,修理(lǐ)溝道的(de)形狀誤(wu)差,細化(huà)其表面(mian)粗糙度(dù),改善表(biǎo)面物理(lǐ)機㊙️械性(xìng)能,降低(dī)軸🏃‍♂️承的(de)振動、噪(zào)聲,提高(gao)軸承的(de)壽命,有(you)着重要(yào)作用,具(ju)體為:

1、能(neng)有效的(de)減小波(bō)紋度。
在(zai)超精研(yan)過程中(zhong),為了能(néng)夠保證(zheng)油石始(shǐ)終作用(yòng)于波峰(feng)而不與(yu)波谷接(jie)觸,油石(shí)與工件(jiàn)接觸的(de)圓弧≥工(gōng)件表🔴面(miàn)波紋度(du)💔的波🏃‍♂️長(zhǎng),這🤟樣一(yi)來,波峰(feng)的接觸(chu)壓力較(jiao)大,凸峰(feng)就被切(qie)除,從而(ér)減少了(le)波紋度(dù)。

2、改善球(qiu)軸承滾(gun)道的溝(gou)形誤差(cha)。
超精研(yan)可以有(you)效的改(gǎi)善30%左右(yòu)滾道的(de)溝形誤(wù)差。

3、能使(shi)被超精(jing)研表面(mian)産生壓(yā)應力。
超(chao)精研過(guo)程中,主(zhǔ)要産生(sheng)冷塑性(xìng)變形,從(cong)而使得(dé)超精🏃‍♀️研(yan)後,工件(jiàn)表面形(xíng)成殘餘(yú)壓應力(lì)。

4、能使套(tao)圈工作(zuò)表面的(de)接觸面(mian)積增加(jia)。
超精研(yán)後,套圈(quan)工作表(biǎo)面接觸(chù)支承面(mian)積可由(you)磨削後(hou)的15%~40%,增加(jia)🛀到80%-95%。

 
油(you)石表面(mian)與滾道(dao)表面的(de)粗糙凸(tū)峰相接(jie)觸時,由(yóu)于接觸(chu)面積較(jiào)小,單位(wèi)面積上(shang)的受力(lì)較大,在(zai)💃一定壓(yā)力作用(yòng)下,油石(shi)首先受(shou)到軸承(chéng)💋工件的(de)“反🏃‍♀️切削(xue)”作用,使(shi)油🐇石表(biǎo)面的部(bù)分磨粒(li)脫落和(he)碎裂,露(lu)出一些(xie)新的鋒(feng)利的磨(mo)粒和刃(rèn)邊。
同時(shi),軸承工(gōng)件的表(biao)面凸峰(feng)受到快(kuài)速切削(xue),通過切(qie)削與反(fǎn)切削的(de)作用除(chu)去軸承(cheng)工件表(biao)面上的(de)凸峰和(hé)磨削變(bian)🈲質層。這(zhè)一階段(duàn)💚被稱為(wéi)切削階(jiē)段,在這(zhè)個階段(duàn)切除了(le)大部分(fèn)的金屬(shǔ)餘量。

2、軸(zhóu)承的半(bàn)切削階(jiē)段
随着(zhe)加工的(de)繼續進(jin)行,軸承(cheng)工件表(biao)面逐漸(jiàn)被磨平(ping)。

這時,油(you)石與工(gōng)件表面(miàn)接觸面(mian)積增加(jiā),單位面(mian)積上的(de)壓力🍉降(jiang)🌂低,切削(xue)深度減(jiǎn)小,切削(xuē)能力減(jiǎn)弱。

同時(shí),油石表(biǎo)面的氣(qi)孔被堵(dǔ)塞,油石(shi)處于半(bàn)切削狀(zhuàng)态。這一(yi)階段🧡被(bei)稱為軸(zhou)承精加(jia)工的半(ban)切削階(jiē)段,在半(bàn)切🧑🏽‍🤝‍🧑🏻削階(jiē)♊段軸承(chéng)工件表(biao)面切削(xuē)痕迹變(biàn)淺,并出(chū)現較暗(àn)的光澤(zé)。

3、軸承的(de)光整階(jiē)段
這個(ge)階段可(ke)分為二(èr)步:一是(shi)研磨過(guò)渡階段(duàn);二是停(tíng)止✊切削(xuē)後☂️的研(yan)磨階段(duan)。
研磨過(guò)渡階段(duan):磨粒自(zì)銳減少(shao),磨粒刃(ren)棱被磨(mó)平,切屑(xiè)氧化物(wù)開始‼️嵌(qiàn)👉入油石(shi)空隙,磨(mó)粒粉末(mo)堵塞油(you)石氣孔(kong),使磨粒(li)隻能微(wei)弱切削(xue),伴有擠(ji)壓和♌研(yán)光作用(yòng),這時工(gong)件表面(miàn)粗糙度(dù)很快降(jiàng)低,油石(shí)表面有(you)黑色切(qiē)屑氧化(huà)物附着(zhe)。
停止切(qiē)削研磨(mo)階段:油(you)石和工(gong)件相互(hù)摩擦已(yi)很光滑(hua),接觸面(miàn)積大大(da)增加,壓(yā)強下降(jiang),磨粒已(yǐ)不能穿(chuān)破油膜(mó)與工件(jian)接觸,當(dāng)支承面(miàn)的油膜(mó)壓力與(yǔ)油石壓(ya)力相平(píng)衡時,油(yóu)石被浮(fu)起。其間(jian)形成♋油(yóu)膜,這時(shi)已不🏃🏻‍♂️起(qǐ)切削作(zuò)用。這個(ge)階段為(wéi)超精加(jia)工所特(te)有的。

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